CNC加工の世界では、精度は単なる目標ではありません。それは絶対的な必要性です。大手CNC加工サプライヤーとして、CNC機械加工部品の品質は測定の精度に直接関係していることを理解しています。このブログでは、CNC加工で使用されるさまざまな測定ツールを調べます。これは、すべての部品が必要な仕様を満たすことを保証する上で重要な役割を果たします。
バーニアキャリパー
Vernier Calipersは、CNC加工で最も一般的に使用される測定ツールの1つです。それらは多用途であり、部品の内部および外部の次元とその深さを測定できます。バーニエキャリパーの設計は、メインスケールとスライド式のバーニエスケールで構成されています。バーニアスケールでは、通常の定規と比較して、より正確な測定値が可能になります。
CNC加工プロセスでは、高品質のバーニアキャリパーを使用しています。たとえば、機械加工する場合ナイフホルダー、ホルダーの寸法が指定された許容範囲内にあることを確認する必要があります。 Vernier Calipersは、ナイフホルダーの幅、長さ、厚さを正確に測定するのに役立ちます。一部の高度なモデルでは、最大0.02mmまたは0.01mmに達することができる解像度により、部品に必要な精度を提供します。
マイクロメートル
マイクロメートルは、CNC機械加工部品のもう1つの重要な測定ツールです。それらは高精度で知られており、最大0.001mmの精度で寸法を測定できます。外部マイクロメーター、内部マイクロメートル、深さマイクロメートルなど、さまざまな種類のマイクロメートルがあります。
の制作で垂直ベアリングシート、マイクロメートルは、ベアリングシートのボア径を測定するために使用されます。ベアリングシートに必要な厳しい許容範囲は、マイクロメートルが提供できる高精度の測定を必要とします。マイクロメーターを使用することにより、ベアリングシートがベアリングに適切にフィットするための正しいサイズを確保することができます。これは、機械の滑らかな動作に重要です。
調整測定機（CMM）
座標測定機は、CNC加工の高度な測定ツールです。 CMMはプローブを使用して、複数のポイントで部品の表面に触れてから、これらのポイントの座標を記録します。このデータは、パーツの寸法、形状、および位置を決定するために使用されます。
CMMは、複雑な形状の部品に特に役立ちます。たとえば、製造時トランスミッションアクセサリ、多くの場合、複雑な幾何学があり、CMMはパーツのすべての重要な機能を正確に測定できます。設計仕様からの逸脱を検出し、機械加工プロセス中に必要な調整を行うことができます。 CMMは、3つの次元空間で部品を測定し、部品の品質の包括的な分析を提供できます。
表面粗さテスター
表面粗さは、多くのCNC機械加工部品にとって重要なパラメーターです。表面粗さテスターは、部品の表面のテクスチャーを測定します。ピークや谷など、表面の不規則性を定量化します。
CNC加工操作では、表面の粗さは部品の性能に影響を与える可能性があります。たとえば、aでナイフホルダー、滑らかな表面は、ナイフとホルダーの間のより良い接触を確保し、切断効率を改善します。表面の粗さテスターは、顧客の要件を満たすために部品の表面仕上げを制御するのに役立ちます。彼らは、スタイラスを部品の表面に横切ってドラッグし、スタイラスの垂直変位を測定することで働きます。
光学測定システム
光学測定システムは、パーツの寸法と特徴を測定するために光を使用します。非接触測定を提供できます。これは、繊細な部品や柔らかい部品に有益です。これらのシステムは通常、カメラとレーザーを使用して部品の画像をキャプチャし、データを分析してその寸法を決定します。
細かい詳細を備えた部品を扱う際に、光学測定システムが生産に使用されます。たとえば、一部でトランスミッションアクセサリ、従来のツールで測定するのが難しい小さな穴や細かい溝があるかもしれません。光学測定システムは、これらの機能を迅速かつ正確に測定でき、高い解像度データを提供できます。
ゲージ
ゲージは、CNC加工のシンプルでありながら効果的な測定ツールです。プラグゲージ、リングゲージ、スナップゲージなど、さまざまな種類のゲージがあります。プラグゲージは、穴の内径を測定するために使用され、リングゲージは外径に使用されます。スナップゲージは、部品の厚さまたは幅を確認するために使用されます。
の生産垂直ベアリングシート、プラグゲージは、ベアリングシートのボア直径が指定された許容範囲内にあることを確認するために使用されます。ゲージは、部品が基本的な次元要件を満たしているかどうかを迅速かつ簡単に確認する方法を提供します。
高品質の測定ツールを使用することの利点
CNC加工で高品質の測定ツールを使用すると、いくつかの利点があります。まず、部品の精度を保証します。機械加工プロセスのさまざまな段階で部品を測定することにより、エラーを早期に検出し、修正を行い、欠陥のある部品の数を減らすことができます。
第二に、最終製品の品質を向上させます。正確な測定は、部品が適切に適合することを意味します。これは、機械の全体的な性能に不可欠です。たとえば、伝送システムでトランスミッションアクセサリ、正確な部品は、滑らかな電力伝達を確保し、摩耗と裂け目を減らします。
第三に、顧客満足度が向上します。顧客は高品質のCNC機械加工部品を期待しており、信頼できる測定ツールを使用することにより、私たちは一貫して彼らの期待を満たすか、それを超えることができます。
結論
CNCの機械加工サプライヤーとして、製品の品質を確保するために、さまざまな測定ツールに依存しています。シンプルでありながら効果的なバーニエのキャリパーやゲージから、高度に高度なCMMSおよび光学測定システムまで、各ツールは測定プロセスに独自の役割を持っています。
高品質のCNC機械加工部品が必要な場合は、最良のソリューションを提供するためにここにいます。精度と品質へのコミットメントは、トップのノッチ測定ツールを使用することによって支えられています。特定の要件について話し合い、実り多いビジネス関係を開始するには、お問い合わせください。
参照
- ASME B89次元計量に関する標準委員会。 「ASME B89.1.12M -1984（R2004）バーニエ、ダイヤル、およびデジタルキャリパーの仕様。」アメリカ機械エンジニア協会、2004年。
- ISO 1997。「幾何学的製品仕様（GPS） - 表面テクスチャ：プロファイル方法;用語、定義、および表面テクスチャパラメーター。」国際標準化機関。
- ウィルソン、JH「測定機の調整機：原則とアプリケーション。」 Society of Manufacturing Engineers、1995。