溶接は、建設から製造まで、さまざまな業界で重要なプロセスです。溶接サプライヤーとして、溶接の品質を確保することは、業界の基準を満たすだけでなく、顧客に信頼できる製品を提供することでもあります。このブログ投稿では、溶接の品質をテストするためのいくつかの効果的な方法を共有します。これは、私たちの経験に役立ちました。
目視検査
目視検査は、溶接品質評価における最も基本的および初期のステップです。肉眼で、または単純な拡大ツールの助けを借りて実行できます。この方法により、亀裂、多孔性、融合の欠如、過度のスパッターなどの明らかな欠陥を迅速に特定できます。
亀裂は、溶接で最も深刻な欠陥の1つです。それらは表面になる可能性があります - 亀裂または内部亀裂。表面亀裂は、目視検査中に比較的簡単に見つけることができます。それらは通常、溶接表面の細い線として現れ、ストレス下で伝播する可能性があり、溶接構造の壊滅的な故障につながります。一方、多孔性は、溶接の小さな穴のように見えます。これは、溶接プロセス中のガスの閉じ込めによって引き起こされます。溶接金属がベースメタルまたは以前の溶接パスとの適切な結合に失敗した場合、融合の欠如が発生します。これにより、関節が弱くなる可能性があります。過度のスパッタは、高電流や誤ったシールドガスの流れなど、不適切な溶接パラメーターの兆候でもあります。
目視検査はシンプルでコストがかかりますが、効果的ですが、制限があります。表面の欠陥のみを検出することができ、いくつかの内部欠陥は気付かれない場合があります。ただし、品質管理プロセスの重要な第1ステップです。
染料浸透試験
色素浸透剤検査（DPT）は、表面の検出に使用される非破壊的検定方法であり、溶接の開口欠陥です。この方法は、目視検査中に見えない可能性のある小さな亀裂や気孔率を検出するのに特に役立ちます。
DPTのプロセスにはいくつかのステップが含まれます。まず、溶接の表面を徹底的に洗浄して、汚れ、油、または酸化物を除去します。次に、通常は鮮やかな色の染料である浸透液液が溶接表面に適用されます。浸透剤は表面に浸透します - 指定された期間の開口欠陥。その後、過剰な浸透剤が表面から除去され、開発者が適用されます。開発者は、浸透剤を欠陥から引き出し、開発者の白い背景に明るい色の兆候として見えるようにします。
DPTは比較的単純で安価な方法ですが、いくつかの制限があります。表面のみを検出することができます - オープン欠陥は、正確な結果を確実にするために慎重な表面調製を必要とします。また、内部欠陥の検出には適していません。
磁気粒子試験
磁気粒子試験（MPT）は、主に鋼などの強磁性材料で溶接品質評価に使用されるもう1つの非破壊試験方法です。この方法は、磁場が強磁性材料に適用される場合、磁束線が表面または近くの表面欠陥で歪むという原理に基づいています。
MPTを実行するには、磁場が溶接面積に適用されます。これは、永久磁石または電磁石を使用して実行できます。次に、乾燥粉末または液体懸濁液の形のいずれかの磁気粒子が溶接の表面に適用されます。磁気粒子は、磁場が歪んでいる領域に引き付けられ、欠陥の存在を示します。
MPTは、強磁性材料の表面および近くの表面欠陥を検出するのに非常に効果的です。比較的迅速かつ簡単に実行でき、結果は通常明確で解釈が簡単です。ただし、強磁性材料に限定されており、溶接の奥深くにある内部欠陥を検出することはできません。
超音波検査
超音波検査（UT）は、溶接の内部欠陥を検出するために高い周波数音波を使用する非破壊テスト方法です。この方法は、亀裂、融合の欠如、多孔性など、幅広い内部欠陥を検出することができます。
UTでは、超音波トランスデューサーを使用して、溶接に送信される高周波数音波を生成します。音波が欠陥に遭遇すると、波の一部がトランスデューサーに反映されます。次に、反射波を分析して、欠陥の位置、サイズ、およびタイプを決定します。
UTは非常に強力な非破壊テスト方法ですが、熟練したオペレーターと特殊な機器が必要です。結果の精度は、オペレーターのエクスペリエンスと機器の適切なキャリブレーションに依存します。また、特に複雑な溶接形状では、超音波信号の解釈が複雑になる可能性があります。
X線撮影テスト
X線撮影テスト（RT）は、X線またはガンマ線を使用して溶接の内部構造の画像を作成する非破壊テスト方法です。この方法は、亀裂、多孔性、融合の欠如などの内部欠陥の検出に非常に効果的です。
RTのプロセスには、溶接を放射源とフィルムまたはデジタル検出器の間に配置することが含まれます。放射は溶接を通過し、検出器に到達する放射の強度は溶接の内部構造の影響を受けます。溶接部の欠陥は、周囲の溶接金属と比較して密度に応じて、X線撮影画像上の暗いまたは明るい領域として表示されます。
RTは、溶接の内部構造の詳細な画像を提供できますが、いくつかの欠点があります。放射線の使用により、特別な機器と安全上の注意事項が必要です。また、それは比較的高価で時間がかかります - 消費し、X線撮影画像の解釈には訓練された人員が必要です。
機械的テスト
機械的検査は、強度、延性、靭性など、溶接の機械的特性を評価するために使用される破壊的なテスト方法です。この方法では、溶接からサンプルを採取し、さまざまな機械的テストにさらされます。
最も一般的な機械的検定の1つは、引張試験です。引張試験では、溶接のサンプルが壊れるまでテストマシンに引っ張られます。破壊前にサンプルが耐えることができる最大荷重が測定され、溶接の引張強度が計算されます。もう1つの重要な機械テストは、ベンドテストです。曲がりテストでは、溶接サンプルを指定された角度に曲げて、亀裂と溶接の延性を確認します。 Charpy V -Notchテストなどの衝撃テストも、異なる温度での溶接の靭性を評価するために使用されます。
機械的テストは、実際のサービス条件下での溶接の性能に関する貴重な情報を提供します。ただし、これは破壊的な方法です。つまり、テストされたサンプルは最終製品では使用できません。したがって、通常、すべての溶接ではなく、代表的なサンプルで実行されます。
で - 家の品質管理と機器
溶接供給会社では、包括的な家質の品質管理システムが整っています。上記のテスト方法の組み合わせを使用して、溶接の最高品質を確保します。これらのテスト方法に加えて、私たちは、レーザー切断機、精密ガントリーミル、 そしてCNC旋盤サドル。これらのマシンは、正確で高品質の溶接を達成するために不可欠です。
レーザー切断機により、基本材料を高い精度でカットすることができます。これは、溶接前に適切にフィットするために重要です。精密なガントリーミルは、溶接ジョイントを必要な寸法に合わせて機械加工し、良好な融合と強度を確保するのに役立ちます。 CNC旋盤サドルは、正確なターニング操作を提供します。これは、溶接される部品に必要な場合がよくあります。
結論
溶接の品質をテストすることは、異なるテスト方法の組み合わせを必要とするマルチステッププロセスです。各方法には独自の利点と制限があり、それらを一緒に使用することにより、溶接が最高の品質基準を満たすことを保証できます。
溶接サプライヤーとして、当社はお客様に高品質の溶接を提供することに取り組んでいます。厳格な品質管理が市場での成功の鍵であると考えています。高品質の溶接製品やサービスが必要な場合は、調達とさらなる議論についてお問い合わせください。私たちの専門家チームは、すべての溶接のニーズを支援する準備ができています。
参照
- ASMEボイラーと圧力容器コード、セクションV-非破壊検査
- AWS D1.1/D1.1M：2020構造溶接コード - スチール
- 非破壊テスト方法のASTM国際基準